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增加压铸模具寿命的方法
文章来源:竣昌科技  人气:824  发表时间:2018-05-18

压铸模具是锻造液态模锻要用到的机器,它的出现使得制造模具产品或者模具零件变得更加的轻松,虽然压铸模具很好用但机器总归是机器是它的寿命总的来说是比较短暂的,不适当的碰撞和操作会使得压铸模具的使用首寿命大幅度下降,当然最主要让压铸模具降低寿命的原因还是因为长时间的运作让压铸模具产生了机械热疲劳,出现这种情况的时候就应该让压铸模具休息一段时间了,经过测验发现压铸模件失败的时候多半就和压铸模具的热疲劳有关了,那么才能够增加压铸模具的寿命呢?


一、材料


众所周知,压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例,铝的熔点为580-740℃,使用时,铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸,型腔表面温度由室温直升至液温,型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时,型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后,模具表面便产生龟裂等缺陷如果材料在用的比较差的话那么压铸模具的寿命自然而然就变低了,如果想要有足够好的寿命的话就要拿材料这方面下手。


二、产品的保养


在加工过程中,较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍,弯曲变形量减少85%,叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时,两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角,又不相互同心,那么在使用过程中,连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑,最好不留下加工痕迹,在工艺许可范围内,尽量降低铝液的烧铸温度,压射速度,提高模具预热温度,这样可以提高压铸模具的寿命。


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